ต่อไปนี้คือปัญหาสำคัญที่พบในการผลิตครีมคุชชั่น:
ความยากในการเติมของเหลวที่มีความหนืดสูง-: ของเหลวที่มีความหนืดสูง (เกิน 15,000 mPas) ไม่สามารถเติมด้วยวิธีทั่วไปได้
แม้ว่าการบรรจุจะเป็นไปได้ในทางเทคนิค แต่คุณสมบัติการไหลที่ไม่ดีของของเหลวดังกล่าวมักจะทำให้เกิดการรั่วไหลในระหว่างกระบวนการปิดฝาและซ้อน ส่งผลให้อัตราข้อบกพร่องสูงและประสิทธิภาพการดำเนินงานต่ำ
ความแม่นยำในการบรรจุต่ำ: ความแม่นยำในการบรรจุมักจะลดลง การรั่วไหลของของเหลวในระหว่างขั้นตอนการปิดฝาทำให้เกิดอัตราข้อบกพร่องสูง ความต้องการการทำงานซ้ำที่เพิ่มขึ้น และค่าแรงที่สูงขึ้น
การติดป้ายกำกับด้วยตนเอง: กระบวนการติดป้ายกำกับไม่สามารถเป็นแบบอัตโนมัติได้ ทำให้ต้องใช้พนักงานจำนวนมากในการติดป้ายกำกับด้วยตนเอง- ซึ่งเป็นแนวทางปฏิบัติที่ไม่มีประสิทธิภาพอย่างมาก
ผลผลิตต่ำ: เป็นการยากที่จะเร่งอัตราการผลิต ผลผลิตสามารถเพิ่มได้ก็ต่อเมื่อพนักงานได้รับความเชี่ยวชาญในระดับสูงแล้วเท่านั้น
ในปัจจุบัน ผลผลิตโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 800 ถึง 1,000 หน่วยต่อชั่วโมง ซึ่งทำให้การเพิ่มผลผลิตมีความท้าทายอย่างมาก
ไม่สามารถบรรลุระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ตั้งแต่การวางแผ่นกันกระแทกไปจนถึงการติดฉลาก ปิดฝา และบรรจุภัณฑ์ สายการผลิตเดียวต้องใช้ทีมงานมากกว่า 10 คนในการดำเนินงาน ส่งผลให้มีความเข้มข้นของแรงงานที่สูงมาก
เพื่อจัดการกับปัญหาเหล่านี้ เรา-ในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักรอัตโนมัติระดับมืออาชีพ-ได้พัฒนา BB/ ที่เป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบเครื่องบรรจุเบาะ CC. ระบบนี้มีข้อดีที่แตกต่างดังต่อไปนี้:
ความสามารถในการบรรจุ: เครื่องใช้หัวเติมสามหัวพร้อมกัน บรรลุประสิทธิภาพการบรรจุสูงถึง 1,800 หน่วยต่อชั่วโมง รองรับการเติมสีหลาย- โดยสามารถเลือกสีที่แตกต่างกันได้ตั้งแต่ 1 ถึง 3 สี
นอกจากนี้ ยังสามารถดำเนินการรูปแบบการเติมได้อย่างแม่นยำตาม-ข้อกำหนดเฉพาะที่ลูกค้าออกแบบ โดยไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับการจัดเรียงสีหรือรูปทรงเรขาคณิต
ความเข้ากันได้ของวัสดุที่ขยายมากขึ้น: ระบบสามารถเติมของเหลวที่มีความหนืดเกิน 40,000 mPas และจัดการกับเม็ดมีดฟองน้ำที่มีความหนาแน่นของพื้นที่ผิวเกิน 50 กก./ตร.ม.
ความสามารถนี้แสดงถึงความก้าวหน้าครั้งสำคัญ โดยขจัดข้อจำกัดก่อนหน้านี้ในการออกแบบสูตรผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
กลไกการบรรจุที่มีความแม่นยำสูง-: กลไกการบรรจุสำหรับเม็ดมีดกันกระแทกนั้นใช้ปั๊มเซรามิก ซึ่งง่ายต่อการทำความสะอาดและรักษาความแม่นยำในการเติมที่สม่ำเสมอเมื่อเวลาผ่านไป ข้อผิดพลาดในการเติมได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายในพิกัดความเผื่อ 0.2g
ระบบลำเลียงขั้นสูง: เครื่องใช้ระบบสายพานลำเลียงแบบวงกลมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการซิงโครไนซ์กับเวิร์กสเตชันทั้งหมดอย่างแม่นยำ ระบบนี้รับประกันความแม่นยำของตำแหน่งที่ยอดเยี่ยม-โดยควบคุมภายใน ±0.05 มม.-เมื่อใดก็ตามที่เวิร์กสเตชันหยุดชั่วคราว
การวางตำแหน่งที่แม่นยำนี้ช่วยให้แน่ใจว่าหัวเติมอยู่ในแนวที่สมบูรณ์แบบ ป้องกันของเหลวหกในระหว่างขั้นตอนการกดวงแหวน-ที่ตามมา
ด้วยเหตุนี้ ระบบจึงสามารถแก้ไขปัญหาอัตราข้อบกพร่องที่สูงซึ่งสัมพันธ์กับกระบวนการในอดีตได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยบรรลุอัตราการยอมรับผลิตภัณฑ์ที่น่าประทับใจสูงถึง 99%
หน่วยดึงกล่องอัตโนมัติ: ในขณะที่ทำให้แน่ใจว่าแผ่นบุด้านในปราศจากข้อบกพร่อง-เช่น ความเสียหายหรือรอยขีดข่วน- แขนหุ่นยนต์จะดึงกล่องเครื่องสำอางที่ประกอบขึ้นจากพาเลทที่เคลื่อนไปตามสายพานลำเลียงโดยอัตโนมัติ
จากนั้นกล่องจะถูกวางบนสายพานลำเลียงที่อยู่ติดกัน พร้อมสำหรับการประมวลผลที่สถานีงานบรรจุภัณฑ์ครั้งต่อไป กระบวนการนี้ช่วยลดทั้งเวลาและค่าแรงที่เกี่ยวข้องกับการจัดการกล่องแบบแมนนวลได้อย่างมาก
การปิดผนึกและการติดฉลากอัตโนมัติ: การใช้กลไกการปิดผนึกและการติดฉลากแบบซิงโครไนซ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระบบนี้ไม่เพียงแต่รับประกันความแม่นยำในการติดฉลากภายในพิกัดความเผื่อ 0.5 มม. แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงานอีกด้วย
